Как выбрать гравитационный бетоносмеситель

Информация может быть не достоверна

Как выбрать гравитационный бетоносмеситель

 1. Выбираем объем Выбор объема бетоносмесительного барабана (в простонародье - «груши») это, пожалуй, главное с чего нужно начинать. Градация смесительных барабанов гравитационных бетоносмесителей варьируется очень сильно: от 110 до 3000 литров. Если выбранный Вами масштаб строительства недостаточно велик для приобретения мобильного бетонного завода, а снабжение строительной площадки бетоном с помощью автобетоносмесителей «выходит в копеечку», обратите внимание на бетоносмесители с объемом барабана от 250 до 500 литров. Любопытно заметить, что при интенсивной работе на стройке эти машины способны окупить себя спустя всего 2-3 недели (по сравнению со стоимостью доставки готового бетона автобетоносмесителями на стройки Киева)! Другим очевидным достоинством этой группы бетоносмесителей является мобильность. Их можно перебрасывать с объекта на объект без привлечения грузоподъемного оборудования и специального грузового транспорта. Бригада рабочих из 3-5 человек без особого труда сможет закинуть такую бетономешалку в кузов обыкновенной «Газели» за две минуты. Разумеется, что если при всем при этом бетоносмеситель обладает свойством разборности, загружать (и, соответственно, перевозить) его будет еще проще – отдельно раму, отдельно – смесительный барабан. 2. Выбираем класс техники Ни для кого не секрет, что любая строительная техника (равно как и инструмент) может быть отнесена как к классу профессиональной (подороже), так и к классу любительской (подешевле) техники. Определиться с тем, техника какого класса нужна для работы на вашем объекте, необходимо еще до посещения фирмы-поставщика. Советовать в этой ситуации что-либо достаточно сложно - тип техники выбирается в зависимости от планируемой интенсивности ее эксплуатации. Например, если будете замешивать много раствора (от 5-7 кубов/сутки и выше) – берите профессиональную серию, меньше – лучше сэкономьте. При покупке бетоносмесителя обращайте внимание на прочность и конструкцию смесительного барабана, поскольку он является одной из самых аммортизируемых деталейбетоносмесителя. Смесительные барабаны могут изготавливаться двумя способами: на гидравлических прессах глубокой вытяжки, а также с помощью гибки раскроенных стальных листов на вальцах. Барабан, изготовленный на прессах глубокой вытяжки, выглядит очень гладким и красивым, за счет того, что на нем практически нет сварных швов. Минусом таких смесительных барабанов является достаточно тонкая сталь (не более 1,5 – 2 мм) из которой они изготавливаются. Барабан, изготовленный на вальцах, легко отличить по сварным швам. Каждая часть такого барабана гнется на вальцовочном станке, а уже потом эти части свариваются между собой. Да, такие барабаны выглядят не очень привлекательно с эстетической точки зрения, но они прочны и долговечны, поскольку вальцы в отличие от гидравлических прессов позволяют гнуть толстый металл. Толщина стенок таких барабанов, как правило, не бывает меньше 2-3 мм, а отдельные производители изготавливают смесительные барабаны с толщиной стенок 4 мм. Существует прекрасный метод выбора бетоносмесительного барабана, который используют профессиональные снабженцы и опытные прорабы. Перед покупкой бетоносмесителя не поленитесь ударить пару-тройку раз ладонью по смесительному барабану разных бетоносмесителей. Если барабан звенит – сталь тонкая, если звук глухой – толстая. И никакой штангенциркуль не нужен! Ухо не обманешь, да и ладонь тоже.В процессе эксплуатации бетоносмесителя вы не раз будете благодарить нас за этот совет, поскольку как хорошо ни чисть смесительный барабан после работы, внутри и снаружи него все равно будут оставаться пятна застывшего бетона. Очистить их можно только одним инструментом – кувалдой или молотком. После 2-3 таких «зачисток» тоненькие барабаны начинают деформироваться, а то и вовсе – ломаться с образованием дыр. Вот в этот момент вы и вспомните о том, что не зря выбирали барабан попрочнее. 3. Выбираем конструкцию Существует три типа конструкций гравитационных бетоносмесителей:

Венечная;

Редукторная в чистом виде;

Редукторная в «нечистом виде».

Венечная конструкция. Венец – зубчатая корона, опоясывающая смесительный барабан бетоносмесителя по длине его окружности. Несомненный плюс такого бетоносмесителя в простоте его конструкции. Наверное именно поэтому она является самой популярной среди российских и зарубежных производителей бетоносмесительного оборудования. Чаще всего венец изготавливается из 3-х типов материалов – стали, чугуна и полиуретана. Самым прочным и одновременно самым редким и дорогим является венец, изготавливаемый из стали. Почему же он встречается редко и стоит дорого, раз он такой хороший? Все дело в политике производителей. Для того, чтобы изготовить такой венец расплав стали необходимо залить и остудить в специальной форме, а после этого обработать заготовку на специальном оборудовании. Расплав стали вязок, поэтому не очень хорошо может заполнять всю отливочную форму и поэтому требует последующей обработки. Это дорого и долго. Куда проще сделать чугунный или пластмассовый венец. Чугун относительно дешев, жидок в расплаве и изготовленная заготовка требует минимальной последующей обработки для того, чтобы превратиться в готовую деталь. То же самое можно сказать и о полиамиде. Поэтому с точки зрения формирования себестоимости бетоносмесителя, производитель делает ставку на «дешевле и быстрее».Несмотря на большой «производственный плюс» у чугунных и пластмассовых венцов хватает минусов. Первый минус – недолговечность. Если между чугунным венцом и вращающей его стальной шестеренкой попадает песок (а он обязательно туда попадет), то он начинает крошить чугун, приводя венец в негодность. Второй минус – хрупкость. Одно неосторожное движение лопатой при загрузке смеси (или кувалдой при очистке барабана) и венец может треснуть или расколоться. Третий минус – низкая ремонтабельность. Если чугунный венец треснул или сломался, его практически невозможно отремонтировать самостоятельно, поскольку сваривать чугун умеет не каждый сварщик, да и оборудование для его сварки есть не на каждой стройке. Четвертый минус – гремучесть. Использовать бетоносмесители с чугунным венцом для ремонта и отделки внутренних помещений весьма затруднительно, поскольку при работе бетоносмеситель очень гремит. Не верите? Проверьте сами. Что касается минусов пластмассовых венцов, то они идентичны минусам чугунных венцов, за исключением гремучести и хрупкости. Редукторная конструкция в чистом виде. Смесительный барабан этих бетоносмесителей приводится в движение электродвигателем, на шпиндель которого «насажен» редуктор. Огромным плюсом таких бетоносмесителей является надежность, поскольку редуктор закрыт от попадания песка и грязи, которые могут вывести его из строя. Минусом является то, что если когда-нибудь редуктор выйдет из строя (а такое тоже бывает), то отремонтировать его нельзя – можно только купить новый взамен старого. Хороший редуктор стоит дорого, поэтому в случае поломки необходимо готовиться к приличным затратам. И еще – промышленные редукторные бетоносмесители достаточно дороги. Почему? Потому что дорог редуктор.Редукторная в «нечистом виде». Смысл конструкции заключается в том, что смесительный барабан приводится в действие с помощью ременной передачи, идущей со шпинделя электродвигателя на малый вал-шестерню (чаще всего поверхностно каленый до 45-55 единиц по шкале Роквела), а с малого вала-шестерни вращение передается на большое зубчатое колесо, к которому крепится смесительный барабан. Несомненным плюсами конструкции являются простота, надежность и ремонтабельность – если выходит из строя вал или шестерня, то их можно легко заменить, купив у производителя или заказав в ближайшем металлообрабатывающем цеху. Еще один плюс – низкий уровень шума при работе, что особенно ценно при работе бетоносмесителя на отделке внутренних помещений. Минусом конструкции является слабая защищенность от попадания песка в движущиеся части бетоносмесителя. Конструкции бетоносмесителей можно поделить и по другим критериям: колесная и бесколесная, разборная и неразборная. Об этом читайте отдельную статью на нашем портале. 4. Выбираем электродвигатель Мощный электродвигатель – залог успешной работы бетоносмесителя на стройке. Только мощный электродвигатель позволит вам эксплуатировать бетономешалку без частых остановок на отдых. Только мощный электродвигатель будет вращать смесительный барабан бетономешалки на местностях с неустойчивым напряжением (это когда в розетке не 220, а 200 Вольт). Только мощный электродвигатель позволит вам загружать бетономешалку на 100% ее мощности без поправок на то, что она «не тянет». 5. Важен ли цвет и краска бетоносмесителя? Цвет – да. Вы где-нибудь видели строителей в зеленых касках? Я тоже нет. В любом СНИПе написано то, что вращающиеся механизмы должны быть окрашены в яркие цвета красной и желтой гаммы. В противном случае, вы рискуете «налететь» на работающую бетономешалку в ближайших кустах, не заметив ее за густой листвой. Или какой-нибудь рабочий выбросит на нее строительный мусор с пятого этажа строящегося дома, приняв за элемент ландшафта. Все это, конечно, юмор. Но в любой шутке есть доля правды. Лучше всего, если ваш бетоносмеситель будет оранжевого или на худой конец желтого цвета. Теперь что касается краски. Я видел десятки строителей, которые отказывались от более надежной техники в пользу менее надежной только из-за того, что менее надежная была превосходно покрашена (!!!) и блестела на солнце. Это бред. На любой стройке уже через 10 минут работы ни один строитель не отличит бетономешалку «с лоском» от бетономешалки «без лоска» - один черт, каждая из них будет по уши заляпана бетоном. Впрочем, как говорится, фразу «хозяин - барин» пока никто не отменял. На вкус и цвет… 6. Выбираем поставщика Покупать бетоносмеситель не обязательно у самого производителя, но обязательно поинтересоваться сроком и условиями гарантии, предоставляемой производителем. Вы поймете насколько это важно, когда через 5 дней работы бетоносмесителя у вас выйдет из строя выключатель, а производитель скажет, что вы слишком сильно давили на него пальцами, да и вообще – выключатель вещь негарантийная. Обазательно поинтересуйтесь у продавца какие детали бетоносмесителя являются гарантийными, а какие - нет, поскольку в последнее время многие производители бетономешалок стали «баловаться» тем, что жизненно важные детали бетоносмесителя объявляются негарантийными и после их поломки вам не остается ничего другого кроме как покупать их, а перед покупкой еще и ждать пока завод отгрузит их в ваш адрес. Стройка ждать не будет! Надеемся, что прочитанная только что информация принесет вам реальную пользу и предупредит многие ошибки, которые вы могли совершить по неопытности. Удачи